Réservoirs de mélange avec agitateur
- Toute taille peut être personnalisée
- Livraison mondiale
- 2 ans de garantie
- Tél : +86 18626835909
- WeChat : ace-chn
- Email: info@ace-chn.com
$4,500.00
Les cuves de mélange avec agitateurs ont une importance significative dans une variété d’industries. La texture homogène d’un produit est garantie à l’aide de ces cuves, qu’il s’agisse d’aliments transformés, de produits chimiques ou de produits pharmaceutiques. Ces cuves sont équipées de différents types d’agitateurs et sont conçues sur mesure pour résoudre les problèmes de mélange spécifiques à certaines industries.
Lorsque les entreprises souhaitent mélanger, mixer ou homogénéiser des liquides, il est essentiel qu’elles aient accès à une cuve de mélange appropriée dotée d’un agitateur adéquat. La bonne combinaison d’agitateurs et de cuves permet aux entreprises de bénéficier de taux de traitement plus rapides et, en fin de compte, d’une meilleure efficacité des produits.
Principales caractéristiques d’un réservoir de mélange avec agitateur
Construction robuste
Une cuve de mélange est un conteneur industriel généralement fabriqué à partir de matériaux durs tels que l’acier inoxydable, ce qui permet à la cuve de résister à des produits chimiques agressifs et à des températures extrêmes. La prise en compte de ces facteurs permet d’augmenter la durée de vie de l’équipement et, dans le même temps, de respecter les normes sanitaires, en particulier pour les applications alimentaires et pharmaceutiques.
Agitation efficace
L’agitateur est un élément essentiel de la cuve de mélange. Il assure la bonne distribution des matériaux à l’intérieur. Il existe plusieurs types d’agitateurs : à palettes, à turbine ou à hélice. Le choix du bon agitateur en fonction de la viscosité et de la densité des matériaux peut réduire considérablement les temps de mélange et la consommation d’énergie.
Conception personnalisable
Les cuves de mélange avec systèmes d’agitation peuvent être conçues selon les spécifications des clients, notamment en ce qui concerne les dimensions de la cuve, la forme de l’agitateur, l’utilisation d’enveloppes conçues pour le chauffage ou à des fins d’isolation, etc. La personnalisation permet de s’assurer que chaque cuve est conçue et construite pour des applications spécifiques du processus, ce qui contribue à améliorer les résultats.
Contrôle de la température
Pour les cuves de mélange avec les dispositifs d’agitation qui ont des structures à double enveloppe, il est donc possible d’attacher des sources de chaleur ou des dispositifs de refroidissement à la cuve. Il s’agit d’un élément essentiel dans l’industrie pharmaceutique et cosmétique, lorsque le mélange s’effectue à une température spécifique, et la température est très importante lors du mélange.
Industries qui bénéficient des cuves de mélange avec agitateurs
Aliments et boissons
Un mélange homogène est sans aucun doute l’un des facteurs critiques dans la fabrication des sauces, des produits laitiers, des boissons, etc., car il permet d’obtenir des proportions correctes des composants du mélange. Les agitateurs garantissent que les ingrédients sont mélangés dans les bonnes quantités pour obtenir des saveurs et des textures uniformes.
Pharmaceutique
Par ailleurs, les médicaments, les pommades et les crèmes peuvent être produits avec davantage d’ingrédients actifs lorsque l’on utilise des cuves de mélange, car elles sont utilisées au cours du processus de combinaison des excipients avec les ingrédients actifs pour les rendre continus.
Traitement chimique
Qu’il s’agisse de peinture, d’adhésif ou de formulation de détergent, certains processus chimiques impliquent toujours le mélange de liquides à haute viscosité, ce que l’on peut réaliser en concevant correctement un agitateur.
Cosmétiques
Lors de la production de cosmétiques, la cuve de mélange est utilisée pour réaliser l’intégration de crèmes, de lotions et d’autres produits de soins personnels : le contenu est introduit dans l’agitateur ou l’émulsionneur, ce qui garantit l’uniformité du produit final de chaque composition en termes de texture et de qualité.
Personnalisation et installation
Comme indiqué dans le paragraphe précédent, lors du choix d’une cuve de mélange avec agitateur, la personnalisation est importante. Une unité de gonflage d’entreprise nécessite souvent non seulement une circoncision à peu près de la taille des tubes à essai, mais aussi la possibilité d’augmenter le volume grâce à l’utilisation de mélanges d’une capacité allant de zéro à la limite supérieure définie par le col des cuves. Il est également important de combiner l’importance et l’interdépendance entre les conditions du fluide, le fluide dans le mélange ayant une viscosité, la vitesse de rotation requise du mélange de fluides et les constituants de la composition.
La personnalisation peut inclure certaines des options suivantes, qui comprennent ;
- Volume du réservoir : Petite échelle et grandes échelles industrielles
- Matériau : acier inoxydable 304 316L ou autres matériaux plus exotiques
- Type d’agitateur : Agitateurs à palettes, à ancre ou à turbine
- Contrôle de la température : Récipients à double enveloppe réglés pour le chauffage ou le refroidissement, selon les besoins du procédé.
- Équipement supplémentaire : Des capteurs, des panneaux de contrôle et des systèmes de nettoyage en place sont disponibles en option.
Foire aux questions sur les cuves de mélange avec agitateurs
À quel type de cuve de mélange un agitateur est-il fixé ?
Le type le plus approprié dépend de la viscosité du produit mélangé et de la vitesse de mélange. Les agitateurs à palettes sont plus performants pour mélanger des liquides de faible viscosité, tandis que les agitateurs à turbine conviennent mieux pour mélanger des produits de haute viscosité tels que les crèmes ou les boues.
Puis-je concevoir une cuve de mélange selon mes spécifications ?
Oui, c’est tout à fait possible, mais certains facteurs doivent être pris en compte avant de modifier la conception d’une cuve de mélange standard équipée d’un agitateur. Il peut s’agir des dimensions à utiliser, qui peuvent inclure le matériau de construction, le type et la gamme d’agitateurs à incorporer, ainsi que d’autres caractéristiques supplémentaires afin de rendre la cuve spécifique au processus requis.
Comment désinfecter une cuve de mélange équipée d’un agitateur ?
L’utilisation de systèmes CIP (Clean-in-place) est une autre caractéristique dont de nombreuses cuves sont dotées et qui supplante ces limitations, ce qui rend les choses beaucoup plus faciles et efficaces. Ces systèmes permettent un nettoyage automatique pendant que la machine est encore assemblée et ne nécessitent donc pas la définition d’une « révision », ce qui permet d’écourter les pauses entre les cycles de production.
En quels matériaux les cuves de mélange sont-elles fabriquées ?
Les cuves de mélange sont généralement fabriquées en acier inoxydable, car il s’agit d’un métal solide capable de résister à une forte corrosion. Pour les industries qui ont d’autres exigences en matière de matériaux, d’autres types de métaux et éventuellement des revêtements peuvent être fournis.
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L’amélioration de votre production, la réduction des coûts et le maintien de la qualité du produit final peuvent tous être obtenus en sélectionnant la meilleure cuve de mélange avec agitateur. Le choix de l’équipement adéquat contribue largement à garantir de bons résultats, quel que soit le secteur d’activité, alimentaire, chimique, pharmaceutique ou autre.
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